全自動切管機解決方案

管材切割是管材應用的必經過程，現有的管材切割設備，一般采用切管機、割刀等方式鋸管，這些加工方式切割精度低，切割表面粗糙，端面易形成毛刺，影響后續加工的質量。此外，上述加工方式對管材壁厚要求苛刻，不適用于太薄或太厚的管材切割?，F有工藝通常是在管材切割之后再進行倒角處理，工序多處理復雜。全自動切管機同時完成切割和倒角工序處理，大大提高了生產效率。

全自動切管機原理

全自動切管機可自動夾料，進刀，送料、尺寸設置，定數停機和工作計量等功能。機械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。

自動送料，夾料、切料系統，送料精確，快速。

計數器可設置切料的次數，切料完畢后自動停機。其中完全不需要人工操作，更高的機電一體化，乃至一人可操作多臺，減少員工。

總計數器可計數一天的工作量記錄。采用伺服的切管機，切管長度精確度保證在正負0.05mm之內（其誤差主要產生在鋼管及刀具上面），切口光澤無毛邊。

優勢特點

速度快，精度高

采用（臺灣豐偉PLC控制系統）運動控制型PLC，提高了整機速度，效率更高。運動控制型PLC在數據運算處理方面具有更快的速度，同時針對運動控制具有更強大優勢，提高了整機的效率。

性能穩定，安全可靠

采用（臺灣豐偉PLC控制系統）運動控制型PLC 提高了整機的穩定性。同時，憑借（臺灣豐偉PLC控制系統）PLC在邏輯動作處理方面的優勢，加強動作間的保護，完善了各種報警，是系統更加安全可靠。

操作簡單，維護方便

在實際應用中完善系統，操作更加方便，界面更加友好。通過終端客戶操作應用，對系統做了更加完善的處理，使得界面更加簡潔，一些操作放在了系統中去完成。操作人員只需要通過說明書進行簡單的學習便可掌握。同時，采用模塊化的編程，也在系統中做了大量的報警和監控程序，不僅增加了系統的穩定性，也使得系統維護更加方便。